一、 日常保養(yǎng)（每次試驗后執(zhí)行）

1. 試驗艙清潔：試驗結(jié)束后，先切斷電源、待艙內(nèi)溫度降至室溫，再用清水沖洗試驗艙內(nèi)壁、樣品架、噴嘴及集霧器，去除殘留的鹽霧結(jié)晶和雜質(zhì)，避免鹽溶液殘留腐蝕箱體。清洗后用干燥抹布擦干，保持艙內(nèi)干燥，防止不銹鋼部件生銹。

2. 鹽溶液更換：及時排空儲液箱內(nèi)剩余鹽溶液，避免溶液長期存放滋生細菌、產(chǎn)生沉淀堵塞噴嘴；下次試驗前需配置新鮮的中性 / 酸性鹽溶液，確保濃度符合試驗標準（如中性鹽霧試驗 NaCl 濃度為 5%±1%），且溶液需經(jīng)過濾后注入儲液箱。

3. 排水系統(tǒng)檢查：清理排水管路及閥門，確保無鹽結(jié)晶堵塞，防止試驗后艙內(nèi)積水無法排出，浸泡箱體底部。

4. 外觀與密封性檢查：擦拭箱體外殼，檢查箱門密封條是否完好，若出現(xiàn)老化、開裂或變形，需及時調(diào)整或更換，保證艙體氣密性，避免鹽霧泄漏污染環(huán)境、影響試驗濃度穩(wěn)定性。

二、 定期保養(yǎng)（每月 / 每季度執(zhí)行）

1. 噴嘴疏通與校準：每月拆卸噴嘴，用軟毛刷或壓縮空氣清理噴嘴內(nèi)的雜質(zhì)和鹽結(jié)晶，禁止使用鋼絲等硬物疏通，防止損壞噴嘴孔徑；疏通后安裝復(fù)位，開啟設(shè)備測試噴霧狀態(tài)，確保霧粒均勻、沉降量符合標準（1~2mL/80cm2?h）。

2. 電氣系統(tǒng)檢查：每季度檢查電源線、接線端子、溫控器及繼電器的連接情況，查看是否有松動、氧化現(xiàn)象，及時緊固端子、清理氧化層；同時檢查接地線路是否完好，保障用電安全。

3. 傳動部件潤滑：對箱門鉸鏈、鎖緊裝置等活動部件涂抹防銹潤滑油，減少摩擦損耗，防止部件生銹卡滯。

4. 溫濕度傳感器校準：每季度采用標準校準設(shè)備對艙內(nèi)溫度傳感器、濕度傳感器進行校準，確保試驗過程中溫度（如中性鹽霧試驗為 35℃±2℃）、濕度參數(shù)精準，避免因傳感誤差導(dǎo)致試驗數(shù)據(jù)失真。

三、 核心部件專項保養(yǎng)

1. 加熱管保養(yǎng)：定期檢查加熱管表面是否結(jié)垢，若有鹽結(jié)晶附著，需用檸檬酸溶液溫和清洗，去除水垢，防止加熱管散熱不良導(dǎo)致干燒損壞；清洗后用清水沖凈，確保加熱管表面無殘留。

2. 壓縮機保養(yǎng)：遵循制冷設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范，定期檢查壓縮機的制冷劑壓力，若壓力異常需及時排查泄漏；保持壓縮機散熱翅片清潔，避免灰塵覆蓋影響散熱效率；嚴禁壓縮機在無制冷劑、超壓狀態(tài)下運行。

3. 鹽霧沉降量校準：每半年按照試驗標準，采用標準集霧器對鹽霧沉降量進行校準，若數(shù)值偏離標準范圍，需通過調(diào)整噴霧壓力、噴嘴角度等參數(shù)進行修正。

四、 停用期保養(yǎng)（長期停用超過 1 個月）

1. 排空儲液箱、試驗艙及管路內(nèi)的所有鹽溶液，用清水反復(fù)沖洗后擦干，在艙內(nèi)放置干燥劑，防止潮濕生銹。

2. 切斷設(shè)備總電源，套上防塵罩，避免灰塵進入設(shè)備內(nèi)部。

3. 定期（每月）開啟設(shè)備運行 10~15 分鐘，進行空載預(yù)熱，防止電氣部件受潮、壓縮機長期閑置損壞。

保養(yǎng)注意事項

1. 保養(yǎng)全程需切斷電源，避免帶電操作引發(fā)觸電事故；

2. 清潔時嚴禁使用強酸、強堿等腐蝕性清潔劑，防止損壞箱體不銹鋼材質(zhì)；

3. 更換配件時需選用原廠配件，確保設(shè)備兼容性和試驗精度。